Das Folgende sind effektive technische Mittel durch Kolbenmotoren Reduzierung von Rauschen und Vibrationen und Verbesserung der laufenden Glätte:
Durch präzise Bearbeitungs- und optimierte Montageprozesse werden die Reibung und Räumung zwischen Kolben und Zylinder verringert, wodurch das durch mechanische Schwingung während des Betriebs verursachte Rauschen verringert wird. In einigen Konstruktionen kann der Resonanzeffekt während des Betriebs verringert und die Schwingungsamplitude durch eine asymmetrisch verteilte Kolbenstruktur reduziert werden.
Die Verwendung von Materialien mit schockabsorbierenden und schallabsorbierenden Eigenschaften wie hochfeste Verbundwerkstoffe oder Polymerbeschichtungen kann auf Kolben, Ventilen und Zylinder die Rauschübertragung erheblich reduzieren. Hochleistungsmaterialien können nicht nur das Reibungsrauschen reduzieren, sondern auch die Haltbarkeit der Geräte verbessern und die Vibrationen reduzieren, die durch Lückenänderungen während des Betriebs verursacht wird.
Entwerfen Sie einen glatteren hydraulischen Ölflussweg, um Vibrationen zu vermeiden, die durch lokale Druckschwankungen oder Turbulenzen verursacht werden. Fügen Sie eine Pufferkammer oder eine Drosselungsvorrichtung am Hochdruckflüssigkeitseinlass hinzu, um das hydraulische Aufprallgeräusch zu verringern.
Wenden Sie die fortschrittliche Versiegelungstechnologie an
Die Verwendung eines effizienten Dichtungsdesigns kann die durch hydraulische Ölleckage verursachte Druckinstabilität verringern und damit die Vibration und das Rauschen während des Betriebs verringern. Hochleistungsdichtungsmaterialien (wie Fluororubber, Polytetrafluorethylen usw.) können unter extremen Arbeitsbedingungen einen stabilen Versiegelungseffekt aufrechterhalten und zusätzliche Vibrationen vermeiden, die durch Versiegelungsversagen verursacht wird.
Durch das Hinzufügen eines Stoßdämpfungsgeräts oder Vibrations -Isolierungskissens zur Installation des Kolbenmotors kann das von der Ausrüstungschwingung in die externen Umgebung übertragene Geräusch effektiv reduziert werden. Dämpfungselemente wie Gummipuffer oder Ölfilm -Stoßdämpfer werden der inneren Struktur hinzugefügt, um die Aufprallvibration während der gegenseitigen Bewegung des Kolbens zu verringern.
Rauschen und Vibrationen, die durch plötzliche Änderungen verursacht werden, können durch präzise Geschwindigkeitsregelung und Einstellung der Betriebsparameter (z. B. die Steuerung der Druckänderungsänderung) verringert werden. Ausgestattet mit Sensoren zur Überwachung von Schlüsselindikatoren wie Schwingungsfrequenz und Rauschintensität wird der Betriebsstatus automatisch angepasst, um die Eingabe des Resonanzbereichs zu vermeiden.
Fügen Sie eine Geräuschreduzierungsabdeckung hinzu oder blockieren Sie eine Schallschutzschale, um die Ausbreitung von Rauschen während des Betriebs zu blockieren.
Reduzieren Sie strukturiertes Rauschen, indem Sie externe Kanäle und Verbindungen mit schallabsorbierenden Materialien bedecken.
Flüssigkeitsdynamikoptimierung
Durch die CFD -Simulation (Computerfluiddynamik) wird der interne Durchflussweg von hydraulischem Öl optimiert, um Flüssigkeitsrauschen und Schwingungsquellen zu reduzieren. Verbessern Sie das Design des Öleinlasss und der Auslass, um eine Flüssigkeitspulsion zu vermeiden, die durch plötzliche Druckänderungen verursacht wird.
Durch genaues Einstellen der Betriebsfrequenz der Geräte und der Eigenfrequenz der Struktur wird die Verstärkung von Rauschen und Vibrationen durch Resonanz vermieden. Passen Sie die Steifheit der Stützstruktur an oder fügen Sie Dämpfungseigenschaften hinzu, um die Resonanzeffekte während des Betriebs zu unterdrücken.
Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit von Schlüsselkomponenten (wie Kolben, Zylinder, Ventilgruppen usw.) und verringern Sie die Auswirkungen von Montagefehlern auf die Betriebsstabilität. Strikt die Ausrichtung während des Montageprozesses kontrollieren, um Vibrationsprobleme zu vermeiden, die durch Exzentrizität verursacht werden.
Auf den oben genannten technischen Mitteln können Kolbenmotoren Lärm und Vibration erheblich reduzieren und gleichzeitig die reibungslose Betriebsdauer und Lebensdauer der Geräte verbessern. Durch die kombinierte Anwendung dieser Maßnahmen wird die Ausrüstung umweltfreundlicher und komfortabler und arbeitet effizient.
