Eine neue Hydraulikpumpe kommt in Ihrer Werkstatt an. Die Kiste ist intakt, die Welle dreht sich reibungslos von Hand und die Modellnummer stimmt mit der Bestellung überein. Ohne einen Hydraulikpumpentest ist das Ihr gesamtes Wissen über die Leistung des Geräts. Eine strukturierte Testroutine ändert das: Sie überprüft Durchfluss, Druck, Effizienz und Geräusch anhand der Herstellerspezifikationen, bevor die Pumpe an einer Maschine montiert wird, die davon abhängt.
Warum ein Hydraulikpumpentest seinen Unterhalt verdient
Eine Hydraulikpumpe ist die Energiequelle für den gesamten Kreislauf. Wenn der Durchfluss geringer ausfällt als erwartet, bewegen sich die Aktuatoren langsam und die Produktivität sinkt. Wenn der Nenndruck nicht gehalten werden kann, verliert die Maschine an Kraft. Wenn es übermäßige Geräusche erzeugt, ist im Inneren bereits etwas abgenutzt. Ein Hydraulikpumpentest erkennt alle drei Probleme, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
Das Testen schützt auch den Rest des Systems. Verschmutzung, Montagefehler und interne Fehlausrichtung einer neuen Pumpe können dazu führen, dass Schmutz in Ventile und Stellglieder gelangt. Ein Test mit sauberem, gefiltertem Öl erkennt frühzeitig ungewöhnliche Verschleißmuster. Darüber hinaus bilden die Ergebnisse eine Basislinie. Monate später testen Sie die Pumpe erneut und vergleichen die Zahlen: Ein Rückgang des volumetrischen Wirkungsgrads um 5 Prozent ist eine Frühwarnung, während ein Rückgang um 20 Prozent bedeutet, dass ein Ausfall nahe ist.
Kernparameter, die ein Hydraulikpumpentest abdecken sollte
Jede sinnvolle Testroutine basiert auf denselben Kernparametern. Dies sind die Werte, die auf dem Datenblatt der Pumpe aufgedruckt sind und die Sie vor der Installation am Prüfstand überprüfen sollten.
| Parameter | Was es überprüft | Typische Beobachtung |
|---|---|---|
| Durchflussrate | Gefördertes Volumen pro Umdrehung bei einer bestimmten Geschwindigkeit | Vergleichen Sie mit der theoretischen Verschiebung; Ein großer Mangel weist auf eine interne Leckage hin |
| Druckleistung | Fähigkeit, den Nennaustrittsdruck zu erreichen und zu halten | Der Druckabfall unter Last signalisiert die Umgehung der Verschleißplatten oder -schaufeln |
| Volumetrischer Wirkungsgrad | Verhältnis von tatsächlichem zu theoretischem Durchfluss | Neue Flügelzellenpumpen laufen typischerweise über 90 Prozent; Niedrigere Werte bedeuten verschlissenes Spiel |
| Lärm und Vibration | Mechanischer Zustand und hydraulische Laufruhe | Steigende Geräusche mit zunehmendem Druck deuten häufig auf Kavitation oder verschlissene Lager hin |
| Temperaturanstieg | Durch innere Reibung und Leckage erzeugte Wärme | Ein übermäßiger Anstieg beschleunigt die Verschlechterung von Dichtung und Flüssigkeit |
| Externe Leckage | Unversehrtheit der Wellendichtungen und Karosserieverbindungen | Jede sichtbare Leckage bei Nenndruck ist ein Ablehnungskriterium |
Geräuscharme Flügelzellenpumpe der V-Serie für Werkzeugmaschinen Diese kompakte Flügelzellenpumpe ist für einen leisen Betrieb und eine lange Lebensdauer in der Industriehydraulik konzipiert. Seine Leistungsparameter müssen bei der Überprüfung des volumetrischen Wirkungsgrads vor der Installation unbedingt überprüft werden. Produkt anzeigen → Besondere Aufmerksamkeit verdient der volumetrische Wirkungsgrad. Es ist der schnellste Einzelindikator für den inneren Zustand, da es die Auswirkungen von Spiel, Dichtung und Viskosität in einer Zahl zusammenfasst. Wenn der Wirkungsgrad unter die Herstellerspezifikation fällt, erzeugt die Pumpe möglicherweise immer noch Förderstrom, allerdings auf Kosten von Wärme, Energie und eventuellem Ausfall.
Standardverfahren zum Testen von Hydraulikpumpen
Die Testverfahren variieren je nach Pumpentyp und Anwendung, doch die meisten folgen der gleichen Reihenfolge: Steigern Sie schrittweise, beobachten Sie das Verhalten in jeder Phase und stoppen Sie, wenn ein Parameter seinen Grenzwert überschreitet.
Leerlaufeinlauf
Die Pumpe wird bei niedrigem Förderdruck oder Nulldruck gestartet und lässt das Öl zirkulieren, bis sich die Temperatur stabilisiert. In dieser Phase werden die Dichtflächen fixiert, insbesondere bei Flügelzellenpumpen, bei denen die Flügel ausfahren und den Nockenring reibungslos berühren müssen. Die erste Bestanden-/Nichtbestehensprüfung besteht darin, im Leerlauf auf ungewöhnliche Geräusche zu achten.
Stufendrucktest
Der Förderdruck wird schrittweise erhöht, normalerweise jeweils um 25 Prozent des Nenndrucks. Zeichnen Sie bei jedem Schritt Durchfluss, Geräusch, Temperatur und etwaige Leckagen auf. Die Pumpe sollte den Durchfluss bei jedem Schritt innerhalb eines schmalen Bereichs halten. Ein Strömungsabfall, der sich mit dem Druck beschleunigt, weist darauf hin, dass sich unter Last innere Spiele öffnen.
Effizienz- und Leckagemessung
Messen Sie bei Nenndruck und Nenngeschwindigkeit den tatsächlichen Durchfluss und vergleichen Sie ihn mit der theoretischen Verdrängung multipliziert mit der Geschwindigkeit. Dieses Verhältnis ist der volumetrische Wirkungsgrad. Überprüfen Sie auch den Leckflüssigkeitsfluss: Bei den meisten Pumpen bedeutet ein steigender Leckflüssigkeitsfluss, dass die Kolben- oder Flügeldichtungen mehr Öl durchlassen, als sie sollten. Bei Kolbenpumpen sorgt der Leckflüssigkeitsanschluss für die gleiche Frühwarnung.
Geräusch- und Vibrationsprüfung
Bei der Lärmmessung geht es nicht nur um den Bedienerkomfort. Jeder Pumpentyp hat eine charakteristische Schallhüllkurve und Abweichungen lassen auf mechanischen Verschleiß, Kavitation oder Belüftung schließen. Wenn Ihr Betrieb kein Schallmessgerät verwendet, erfasst ein gleichbleibender Abhörpunkt im gleichen Abstand von der Pumpe immer noch die größten Veränderungen zwischen den Tests. Weitere Informationen zu diesem Problem finden Sie in unserem Leitfaden Kontrolle von Geräuschen und Vibrationen, wenn eine Flügelzellenpumpe mit hoher Geschwindigkeit läuft .
Axialkolben-Verstellpumpe der Serie A10VSO 31 Diese Taumelscheiben-Kolbenpumpe bietet einen Dauerbetrieb bis zu 28 MPa und eine stufenlose Durchflusseinstellung. Dies ist relevant, wenn Testergebnisse unter stationären Bedingungen gemäß ISO 4409 verglichen werden. Produkt anzeigen → Teststandards und Festlegung von Akzeptanzgrenzen
Internationale Standards geben eine gemeinsame Sprache für die Pumpenprüfung vor. ISO 4409 befasst sich mit der Bestimmung der volumetrischen und mechanischen Eigenschaften von Verdrängerpumpen und -motoren unter stationären Bedingungen. Es ist die Referenz, wenn Sie Testergebnisse zwischen Werkstätten, Lieferanten oder Wartungsintervallen vergleichen müssen.
Über das Standardverfahren hinausgehende Akzeptanzgrenzen werden vom Pumpenhersteller vorgegeben. Ein seriöser Lieferant gibt den Durchfluss bei Nenndruck, minimaler volumetrischer Effizienz, maximalem Geräuschpegel und Betriebstemperaturbereich an. Bei Ihrem Hydraulikpumpentest wird lediglich das Gerät anhand der angegebenen Werte überprüft. Bei einer überholten Pumpe gilt weiterhin die ursprüngliche Werksspezifikation als Ziel.
- Überprüfen Sie die Ölviskosität und -temperatur, bevor Sie mit dem Test beginnen. Mit kaltem Öl gemessene Messwerte sind irreführend.
- Verwenden Sie gefiltertes Öl mit dem gleichen Reinheitsgrad, den die Pumpe im Betrieb aufweist.
- Lassen Sie das System bei jedem Druckschritt stabilisieren, bevor Sie Daten aufzeichnen.
- Notieren Sie die Testbedingungen zusammen mit den Ergebnissen. Ein Test ohne Bedingungen ist nicht wiederholbar.
Werkstests vs. Feldtests: Unterschiedliche Fragen
Werkstests beantworten eine Frage: Hat diese Pumpe die Produktion gemäß den Spezifikationen verlassen? Der Hersteller kontrolliert Öltemperatur, Viskosität, Sauberkeit und Beladung, sodass die Ergebnisse präzise und wiederholbar sind. Dies ist der richtige Zeitpunkt, um ein Gehäuse zu erkennen, das außerhalb der Toleranz gefertigt wurde, oder eine Kartusche, die mit falschen Abständen zusammengebaut wurde.
Feldtests beantworten eine andere Frage: Funktioniert diese Pumpe in der Maschine noch ordnungsgemäß? Die Bedingungen sind weniger kontrolliert und die Ergebnisse beziehen sich auf den Rest des Kreislaufs, wie z. B. Rohrleitungsverluste, Filterzustand und Aktuatorleckagen. Aber wiederholte Feldtests im Laufe der Zeit offenbaren Trends, und Trends sind nützlicher als eine einzelne Momentaufnahme. Eine Pumpe, die alle 500 Stunden getestet wird, zeigt einen langsamen Rückgang, lange bevor sich dies auf die Produktion auswirkt.
Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn Sie einen Lieferanten auswählen. Ein Hersteller, der kein Prüfzertifikat aus eigener Herstellung erstellen kann, kennt wahrscheinlich die Grenzen seines eigenen Produkts nicht. Umgekehrt vereinfacht ein Hersteller, der jede Pumpe vor dem Versand routinemäßig testet, Ihre Eingangskontrolle.
Worauf Sie bei der Testkultur eines Pumpenlieferanten achten sollten
Das Testen ist eine Fertigungsdisziplin und kein nachträglicher Einfall. SherTech Hydraulic verfügt über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung mit Hydraulikkomponenten und wendet dieses Prinzip in seiner gesamten Pumpenpalette an. Wenn Sie Pumpen beschaffen Baumaschinenanwendungen , die Prüfdokumentation des Werks sollte jeder Einheit beiliegen und die Prüfstandbedingungen sollten die Betriebsbedingungen Ihrer Maschine widerspiegeln.
- Testen Sie jede Pumpe einzeln oder testen Sie nur die Charge?
- Bei welchem Druck und welcher Öltemperatur werden die Testergebnisse aufgezeichnet?
- Können Sie uns ein Mustertestzertifikat zur Verfügung stellen?
- Was ist Ihre Akzeptanzschwelle für den volumetrischen Wirkungsgrad einer neuen Pumpe?
Aus den Antworten geht hervor, ob der Lieferant den Hydraulikpumpentest als echtes Qualitätstor oder als Papierkram betrachtet.
Denison T6/T7 ausgeglichene Einzelflügelzellenpumpe Diese Flügelzellenpumpe mit fester Verdrängung verfügt über ein ausgewogenes Stiftflügeldesign für höheren Druck, weniger Lärm und eine einfache Wartung vor Ort, ohne die Pumpe aus ihrer Halterung zu entfernen. Ideal zur Überprüfung der Lieferantenqualität. Produkt anzeigen → Ein Hydraulikpumpentest ist kein optionales Ritual. Nur so kann man zuverlässig wissen, was eine Pumpe leistet, bevor sie in eine Maschine eingeschraubt wird. Definieren Sie die Parameter, befolgen Sie die Verfahren, vergleichen Sie die Zahlen mit den Grenzwerten des Herstellers und bewahren Sie die Aufzeichnungen auf. In einer Disziplin, in der jede Komponente unter Druck arbeitet, ist ein Prüfstand der Unterschied zwischen Annahmen und Fakten.
