Hydraulische Kolbenpumpen sind die Kernleistungskomponenten in hydraulischen Systemen und werden häufig in technischen Maschinen, Industriegeräten, Luft- und Raumfahrt und neuer Energie eingesetzt. Angesichts der zunehmenden Anforderungen an Energieeffizienz, Umweltschutz und Intelligenz, wie man Energieeinsparung, präzise Kontrolle und Energiewiederherstellung erreicht und sichergestellt wird, dass die Leistung zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Hydraulikkolbenpumpentechnologie geworden ist.
Im Folgenden sind die Schlüsseltechnologien und Implementierungsmethoden zu diesen Zielen aufgeführt:
1. Energiesparkontrollstrategie
Der Energieverbrauch des Hydrauliksystems erfolgt hauptsächlich aus der Nichtübereinstimmung zwischen dem Ausgangsdruck und dem Fluss der Pumpe und dem Lastbedarf. Um eine energiesparende Ersparnis zu erzielen, verwenden moderne hydraulische Kolbenpumpen normalerweise die folgenden Kontrollmethoden:
Druckkompensationskontrolle:
Wenn der Systemdruck den festgelegten Wert erreicht, wird die Pumpenverschiebung automatisch reduziert, um den unnötigen Stromverbrauch zu verringern.
Anwendbar für Anlässe mit großen Laständerungen wie Injektionsformmaschinen, Kranen usw.
Konstante Stromkontrolle:
Die Pumpe passt den Ausgangsfluss automatisch entsprechend dem Lastdruck ein, um die Gesamtleistung innerhalb eines voreingestellten Bereichs zu halten.
Verhindern Sie die Motor- oder Motorüberlastung und verbessern Sie die Energieverbrauch.
Last -Erfassungssteuerung:
Die Pumpe liefert nur den Durchfluss und den Druck, der durch die tatsächliche Belastung erforderlich ist, wodurch der Überlaufverlust und den Drosselungsverlust reduziert wird.
Es wird häufig in mobilen Geräten wie Bagger und Ladern eingesetzt, was die Systemeffizienz erheblich verbessert.
Proportionaler Durchflussregelung:
Die Verschiebung der Pumpe wird durch elektrische Signale genau eingestellt, um die Ölversorgung auf Nachfrage zu erreichen und Energieabfälle zu vermeiden.
Es wird häufig in Automatisierungsgeräten verwendet, für die ein feiner Betrieb erforderlich ist.
2. Präzisionskontrolltechnologie
Um eine hohe Präzisionsbewegungskontrolle von Aktuatoren (wie hydraulische Zylinder und Motoren) zu erreichen, müssen hydraulische Kolbenpumpen eine gute Reaktionsfähigkeit und Kontrolle haben:
Elektro-Hydraulikproportionalkontrolle:
Verwenden Sie proportionale Magnetventile, um den variablen Mechanismus der Pumpe zu steuern, um eine kontinuierliche und schrittlose Einstellung zu erreichen.
Es kann in Verbindung mit SPS- oder Bewegungssteuerungen verwendet werden, um eine komplexe Position, Geschwindigkeit und Kraftkontrolle zu erreichen.
Servokontrolle:
Bei hochpräzisen Sensoren und Feedback-Systemen mit geschlossenem Regelkreis wird die Bewegungssteuerung auf Mikronebene erreicht.
Es wird hauptsächlich in hochpräzisen Szenarien wie Präzisionsbearbeitungsmaschinen, Testbänken und Roboterfugen verwendet.
Digitale Verschiebungspumpe:
Wenn Sie durch mehrere unabhängig kontrollierte kleine Kolbeneinheiten zusammenarbeiten, kann es "On-Demand-Öffnung" erreichen.
Mit höherer dynamischer Reaktionsfähigkeit und Kontrollgenauigkeit ist es einer der Entwicklungstrends intelligenter Hydrauliksysteme in der Zukunft.
Integriertes Steuerungssystem:
Integrieren Sie die variable Steuerung der Pumpe in das gesamte Maschinensteuerungssystem, um einen gemeinsamen Betrieb zu erreichen.
In einem Bagger ist die Pumpe beispielsweise mit dem Ausleger-, Dipper- und Slwing -Mechanismus verbunden, um die Gesamtkoordination der Bewegung zu optimieren.
3.. Energiewiederherstellungstechnologie
In herkömmlichen Hydrauliksystemen geht eine große Menge Energie in Form von Wärmeenergie verloren, insbesondere während der Verzögerung, des Abstiegs, des Brems usw. Durch Einführung eines Energiewiederherstellungsmechanismus kann die Energieeffizienz des Gesamtsystems effektiv verbessert werden:
Schwerkraftpotentialergie -Energiewiederherstellung:
Bei Geräten wie Kranen und Hebeplattformen wird der Hydraulikmotor beim Abfall der Last verwendet, um die Pumpe umzukehren, um als Generator zu arbeiten, wodurch die potenzielle Energie in elektrische Energiespeicher umgewandelt oder in das Stromnetz zurückgefügt wird.
Diese Methode kann den Energieverbrauch erheblich reduzieren und eignet sich besonders für Arbeitsbedingungen mit häufigen Starts und Landungen.
Regeneratives Bremsen:
In einem hydraulischen Reisesystem wird die Hochdruckenergie, die vom Hydraulikmotor erzeugt wird, durch eine geschlossene Schleife, wenn das Fahrzeug verlauft oder bergab geht, um eine Wiederverwendung von Energie zu erreichen.
Ähnlich wie das Bremssystem der Energiewiederherstellung von Elektrofahrzeugen.
Akkumulatorunterstützte Energieeinsparung:
In einem System, das zeitweise arbeitet, wird ein hydraulischer Akkumulator verwendet, um überschüssige Energie zu speichern und bei Bedarf zu entfernen, um die Spitzenlast der Pumpe zu verringern.
Besonders geeignet für Geräte mit offensichtlichen periodischen Bewegungen wie Stanzmaschinen, Stanzmaschinen usw.
Hydraulische Hybridsysteme:
Kombinieren Sie die Vorteile von Elektromotoren und Hydraulikpumpen, unter Verwendung der Eigenschaften der hohen Effizienz von Elektromotoren bei niedrigen Geschwindigkeiten und einem hohen Drehmoment von Hydrauliksystemen bei hohen Geschwindigkeiten wird umfassende Energieeinsparungen erreicht.
In speziellen Fahrzeugen wie städtischen Bussen und Müllwagen häufig eingesetzt.
4. Intelligente und digitale Ermächtigung
Zusätzlich zu herkömmlichen energiesparenden Kontrollmethoden verlassen sich moderne hydraulische Kolbenpumpen zunehmend auf intelligente Sensing, Datenanalyse und Fernüberwachung, um die energiesparenden Effekte und die Kontrollgenauigkeit zu verbessern:
Bedingungsüberwachung und Vorhersagewartung:
Eingebettete Sensoren sammeln Echtzeitdaten wie Druck, Temperatur, Vibration usw. der Pumpe, kombiniert mit AI-Algorithmen zur Verwerfung und Gesundheitsbewertung, um Energieabfälle oder Ausfallzeitverluste zu vermeiden, die durch plötzliche Ausfälle verursacht werden.
Fernbedienung und adaptive Anpassung:
Die IoT -Technologie wird verwendet, um eine Fernüberwachung und Parameteranpassung zu erreichen, sodass die Pumpe den Arbeitszustand automatisch entsprechend um Umwelt- und Laständerungen optimieren kann.
Digitale Zwillings- und Simulationsüberprüfung:
Erstellen Sie ein virtuelles Modell der Pumpe, um die Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu simulieren, und bieten Sie Datenunterstützung für energiesparende Design- und Steuerungsstrategieoptimierung.
In Zukunft werden hydraulische Kolbenpumpen in Zukunft mit der tiefen Integration der Hydraulik -Technologie mit Informationstechnologie und neuer Energietechnologie eine wichtigere Rolle bei der grünen Fertigung, der intelligenten Fertigung, der neuen Energieausrüstung und anderen Feldern spielen. spielen
