M4, M5 -Serie Motoren: M4C, M4D, M4E Geeignet für verschiedene mittel- und Hochdruckhydrauliksysteme wie Fischerboottrawler, Schiffswinde, Winde...
M -Serie Motor: 25 m, 35 m, 45 m, 50 m Diese Hochgeschwindigkeits-Hochdruckmotoren bieten eine Auswahl von 12 Drehmoment-Bewertungen von 4,7 bis...
Schaufelmotoren werden häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet, um verschiedene mechanische Komponenten wie Förderer, Mixer und Pumpen zu antreiben. Ihre Fähigkeit, mit hoher Effizienz zu arbeiten und ein reibungsloses, konsistentes Drehmoment zu liefern, macht sie ideal für diese Anwendungen. Schaufelmotoren werden in Industriemaschinen häufig verwendet, einschließlich Verpackungsmaschinen, Druckmaschinen und Textilmaschinen, bei denen eine präzise und kontinuierliche Drehbewegung erforderlich ist. In der Automobilindustrie werden Schaufelmotoren in Anwendungen wie Servolenkungssystemen verwendet, in denen sie den hydraulischen Druck in die Rotationsbewegung umwandeln, die zur Unterstützung der Lenkung erforderlich ist.
SherTech Hydraulic Co., Ltd. Vane Motors Strukturelle Merkmale auf Rotoren und Klingen
Shertech Hydraulic Co., Ltd. Schaufelmotoren Das sind wesentliche Komponenten in vielen Hydrauliksystemen. Diese Schaufelmotoren sind für ihre Zuverlässigkeit, Effizienz und lange Lebensdauer bekannt. Der Schlüssel zu ihrer Leistung liegt in der Gestaltung und Struktur ihrer Kernkomponenten - den Rotoren und Klingen.
Der Rotor ist die zentrale Komponente eines Schaufelsmotors. Es ist für die Übertragung hydraulischer Energie in mechanische Energie verantwortlich, indem die Ausgangswelle des Motors gefahren wird. Das Design des Rotors spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Motors, insbesondere in Bezug auf Leistung, Effizienz und Haltbarkeit.
Shertechs Schaufelmotoren sind mit Rotoren aus hochwertigen, kräftig-resistenten Materialien wie Stahl- oder Legierungsmaterialien ausgestattet. Diese Materialien werden für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und ihre Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion ausgewählt. Die Auswahl des Materials stellt sicher, dass der Rotor den während des Betriebs ausgeübten hohen Drucks und Kräfte standhalten kann, wodurch im Laufe der Zeit eine konsistente Leistung aufrechterhalten wird.
Der Rotor ist Präzisionsmaschine, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die interne Reibung zu verringern. Ein gut ausgearbeiteter Rotor hilft, den Verschleiß der Klingen zu minimieren, verbessert die Effizienz der Flüssigkeitsbewegung und verlängert die Gesamtlebensdauer des Motors. Die glatte Oberfläche des Rotors reduziert Turbulenz und Vibrationen während des Betriebs, wodurch sowohl die Leistung als auch die Rauschreduktion verbessert werden.
Der Rotor verfügt über Slots, die die Klingen an Ort und Stelle halten. Diese Slots sind so ausgelegt, dass sich die Klingen während des Rotors radial bewegen können. Das Entwurf des Rotors muss den richtigen Abstand aufrechterhalten, um die Ausdehnung und Kontraktion der Klingen zu berücksichtigen, wenn die Hydraulikflüssigkeit in den Motor fließt. Die Effizienz des Motors hängt davon ab, wie gut diese Slots geformt sind und wie eng sie den Kontakt mit den Klingen aufrechterhalten können.
Shertech-Schaufelmotoren verwenden ein ausgewogenes Rotordesign, um einen reibungslosen und vibrationsfreien Betrieb zu gewährleisten. Das Gleichgewicht des Rotors ist von entscheidender Bedeutung, um ungleichmäßige Verschleiß zu verhindern, mechanische Belastungen zu reduzieren und die Gesamtstabilität des Motors zu verbessern. Ein ausgewogener Rotor verbessert die Leistung des Motors, verringert die Chancen auf Fehlfunktion und verlängerte die Lebensdauer des Motors.
Die Klingen eines Schaufelsmotors sind für die Umwandlung des Drucks der Hydraulikflüssigkeit in die Rotationsbewegung verantwortlich. Das Design und das Material der Klingen wirken sich direkt auf die Effizienz, den Geräuschpegel und die Langlebigkeit des Motors aus. Shertech Vane Motors verfügen über Hochleistungsklingen mit den folgenden strukturellen Eigenschaften:
Shertechs Klingen bestehen typischerweise aus hochfestigen, weastbeständigen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstählen oder Verbundwerkstoffen. Das verwendete Material ist wichtig dafür, dass die Klingen ständige Exposition gegenüber Hochdruckflüssigkeit sowie den Verschleiß durch Reibung innerhalb des Motors standhalten können. Die Auswahl des Materials stellt sicher, dass die Klingen ihre Form und Funktion über einen längeren Zeitraum unter anspruchsvollen Bedingungen aufrechterhalten.
Die Klingen sind so ausgelegt, dass sie in die Rotorschlitze passen, und bewegen sich radial, wenn sich der Rotor umdreht. Die Bewegung der Klingen ist für die Erzeugung der Kammern, die die hydraulische Flüssigkeit fangen und den Druck in Bewegung umwandeln, von wesentlicher Bedeutung. Shertechs Blätter sind so konzipiert, dass sie eine glatte radiale Bewegung gewährleisten und eine effiziente Verschiebung von Flüssigkeiten und die Energieübertragung ermöglichen. Die Bewegung der Klingen muss reibungslos sein, um den Verschleiß zu verringern und die Leistung zu optimieren.
In SherTechs Schaufelnmotoren sind die Klingen in der Regel mit einem Federmechanismus ausgestattet, der sie in ständigem Kontakt mit dem inneren Gehäuse des Motors hält. Die Feder liefert die notwendige Kraft, um die Klingen gegen den Rotor zu drücken und eine enge Dichtung zwischen dem Rotor und dem Motorgehäuse zu gewährleisten. Dieser konstante Druck hilft bei der Aufrechterhaltung der Effizienz des Motors und verhindert Lecks von Hydraulikflüssigkeit.
Shertechs Klingen werden sorgfältig mit einem optimalen Profil entwickelt, das einen reibungslosen Kontakt mit Rotor und Gehäuse gewährleistet. Das Profil der Klingen soll die Reibung minimieren und gleichzeitig die Flüssigkeitsverschiebung maximieren. Dies reduziert den inneren Verschleiß, verbessert die Effizienz und sorgt für einen reibungslosen, ruhigen Betrieb.
Da die Klingen während des Betriebs Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind, sind die Schaufelmotoren von Shertech mit Klingen ausgelegt, die einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Klingen sind verhärtet, um ihre Stärke und Langlebigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den Spannungen des Hochdruckbetriebs standhalten können. Die Verschleißfestigkeit der Klingen hilft auch dabei, die Wartungsanforderungen zu verringern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.
Die Wechselwirkung zwischen Rotor und Klingen ist grundlegend für den Betrieb des Schaufelsmotors. Während sich der Rotor dreht, bewegen sich die Klingen in den Rotorschlitzen und erzeugen unterschiedliche Kammervolumina, die mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt sind. Diese Volumenschwankung erzeugt das Druckdifferential, das die Ausgangswelle des Motors antreibt.
Die Vane Motors von Shertech Hydraulic Co., Ltd. werden mit Präzision und fortschrittlichen Materialien entwickelt, um eine hohe Effizienz, Haltbarkeit und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Die strukturellen Merkmale des Rotors und der Klingen sind entscheidend für den Erfolg des Motors, da sie eine effiziente Energieumwandlung ermöglichen, den Verschleiß minimieren und einen reibungslosen und ruhigen Betrieb ermöglichen. Die hochwertigen Materialien, die Präzisionsbearbeitung und das optimierte Design des Rotors und der Klingen tragen alle zur überlegenen Leistung von SherTech-Schaufelmotoren bei, was sie zu einer vertrauenswürdigen Auswahl für eine Vielzahl von hydraulischen Anwendungen macht.